Acteur majeur dans les domaines de l’aéronautique, le spatial, le ferroviaire, le médical, la défense…
HALGAND a bénéficié de l’aide en faveur des investissements de transformation vers l’industrie du Futur.
Grâce au financement du gouvernement dans le cadre du Plan de Relance, nous avons pu investir dans 3 robots pour centre d’usinage 5 axes , un centre d’usinage pour métaux durs , des moyens de contrôle par scan , le déploiement du MES et de la digitalisation des processus.
Grâce à un parc d’une cinquantaine de machines performantes, fiables et récentes (5% du CA annuel est consacré aux investissements de nouveaux moyens) Halgand est en mesure de fabriquer des produits de qualité en adéquation avec les besoins et exigences clients.
La demande
Industrialisation et fabrication de 400 pièces de structure pour le Beluga XL. Time to Market : 4 mois.
La complexité
Définir la répartition Make or Buy dans un cycle réduit avec une gestion de projet complexe (incluant l’achat matière) pour accéder au cahier des charges (industrialisation et production).
Le résultat
Véritable succès reconnu par le client sur le plan logistique et qualité.
La demande
Gestion de projet global (6 sites) avec étude, calcul, mise au point, et maquette, en respectant une chaîne de cotes avec des tolérances serrées. Livraison produit clé en main sans contrainte pour le client.
La complexité
60 sous-ensembles qui transitent entre tous les partenaires de différents domaines d’activité atypiques. Interactivité multi-sites et livraison en assurance qualité au client. Montage faisant foi de qualité.
Le résultat
Délai respecté – Satisfaction totale du donneur d’ordre – Intégration d’Halgand au panel fournisseur de la SNCF.
La demande
Structure mécano-assemblée. Complexité du cahier des charges pour innovation sur nouveau programme. Le produit était auparavant réalisé en mécano-soudure.
La complexité
Halgand était le porteur du projet incluant une dizaine de sociétés (études/calcul, usinage taillé masse de pièces élémentaires, reprise d’usinage, peinture…). 8 tonnes de matière, 150 pièces élémentaires, 1600 fixations. Obligation de rester souples tout au long de la conception et de la réalisation.
Le résultat
Délai tenu. 8 pièces en commande ferme à réaliser de 2022 à 2024. Reconnaissance de notre capacité à répondre à des dossiers build to spec et build to print.
Vidéo réalisée par ©TOLMES
(Airbus, Daher, Dassault, Stelia…)
(Alstom, SNCF…)
(Thales …)